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  • 層裂(沿列印層紋斷裂)
    <b>層裂(沿列印層紋斷裂)</b>  如於列印後產生層與層之間容易脫落之問題,可能為以下原因造成:

    (1) 列印溫度不夠
     Z3D尼龍線材列印溫度參數如下
     4611一般尼龍線材:215~240度
     8801工業尼龍線材:235~255度
     提高列印溫度可以增加列印成品之強度

    (2) 列印速度過快
     Z3D尼龍線材列印最佳速度為<50mm/s,請確認列印速度是否過快

    (3) 列印機溫度不足
     由於每台3D列印機噴頭可加熱溫度不同,因此請確認您的3D列印機可以達到尼龍線材最佳列印溫度

    (4) 列印時開啟物件降溫風扇
     部分機台如於列印過程中開啟吹噴頭與物件之風扇,可能造成出料降溫速度過快而少於尼龍接合溫度而造成層裂,請關閉物件降溫風扇進行列印

    如要確認機台與尼龍線材最佳適配溫度,可參考此篇教學:
    尼龍線材適配溫度測試

  • 斷裂(不規則方向斷裂)
    <b>斷裂(不規則方向斷裂)</b>  如於列印後產生模型施力即斷裂,且斷裂紋路呈現不規則之斷裂紋路時,可能為以下幾種原因造成:

    (1)列印樣品回潮不足
     尼龍的韌性程度取決於材料含水率多寡,含水率越高韌性越強,剛列印完成之線材會因高溫成型造成含水率降低使模型呈現硬脆的狀況,因此建議列印完畢後靜置模型1-2天或泡至溫熱水中3-4小時,待模型完全回潮後再做高強度的測試或拆卸較刁專的支撐
    註:線材列印前須保持尼龍線材低含水率,不然可能造成列印表面品質不佳或嚴重牽絲之狀況

    (2) 模型結構強度及列印方向問題
     部分模型需施力之結構列印方向與平台平行,造成在一定的施力下該結構容易斷裂之問題,建議考量模型施力點調整模型列印方向而提高模型之使用耐久度。

    (3) 列印溫度再提高
     如要提高模型之耐久與強韌度,可將溫度提高至尼龍線材之上限(請適度調整流量),使層與層之黏著力提升到最佳狀況。
  • 翹曲
    <b>翹曲</b>  如於列印過程中發生翹曲之狀況,可能為以下幾種原因造成

    (1) 未使用專用口紅膠
     經測試Z3D尼龍與平台黏著效果最佳的口紅膠為3M口紅膠(紅或紫),如用它牌口紅膠仍有翹曲之狀況建議更換成3M口紅膠

    (2) 線材已受潮
     線材如受潮容易造成列印中物件翹曲,請確認列印過程中噴頭有無傳出"霹霹"的氣泡聲響,如有請參閱此篇指導解決:

    (3)噴頭與平台距離過遠。
     請確認噴頭與底板位置是否正確歸零至一張A4紙之厚度,如未正確歸零容易造成第一層黏著失敗而翹曲。

    (4)平台溫差過大
     有時列印時因平台溫差過大造成熱漲冷縮而造成的情況,建議可將底板溫度調至60度

    (5)第一層開風扇降溫太快
     部分使用者會在列印時開啟風扇,如底層列印時開啟風扇可能會造成快速降溫的熱漲冷縮而引起翹曲,建議除了較精細與需架橋的模型需開風扇,其餘一般列印時則關閉風扇。

    (6)底板使用美紋貼紙
     如列印面積過大或填充較高的模型,容易因材料應力而將美紋膠帶翻起造成翹曲的狀況,因此建議平台塗上3M口紅膠直接列印即可。
  • 包裝破損
    <b>包裝破損</b>  如打開包裝外盒發現封裝線材之鋁箔袋呈現未真空的情況,則線材可能已破損受潮,請立即連繫您購買的經銷商做退換貨的動作,請勿開封以免影響您退換貨的權益。
  • 列印氣泡聲
    <b>列印氣泡聲</b>  如於列印過程中聽到氣泡聲,有以下兩種原因,請參考以下方式來做調整
    一.部分機台以建議溫度初次列印尼龍線材時即會產生氣泡聲響,可能是由於您的機台噴頭性較高,而引起列印溫度過高的情形產生氣泡聲。

    (1)調整列印溫度及速度
     請試著依尼龍線材適配溫度測試降低列印溫度或提高列印速度來測試是否還會產生氣泡聲響,如經測試仍有產生的狀況,請確認線材是否有受潮,並以下列方式試著烘乾線材。

    二.如初次列印無產生氣泡聲,而是線材開封一陣子後才產生時,可能是線材已發生受潮的狀況,這會使列印物件表面品質不佳及強度減少,可以用以下幾種方式烘乾線材使之回復至最佳列印狀態

    (1)烤箱/烘碗機/烘箱 烘乾
     以烤箱/烘箱/烘碗機 以80度的溫度烘3-8個小時(依受潮程度調整烘乾時間)讓線材回復至最佳列印狀態。

    (2)熱床烘乾法
     以金屬桶及保溫布(棉)纏繞放置於3D列印機熱床上,並開啟熱床至85度放置3-9小時(依受潮程度調整烘乾時間)讓線材回復至最佳列印狀態,詳細操作方式請參考下方教學:
    熱床烘乾教學

    (3)日曬烘乾法
     選擇夏天高溫時段將線材拆封放置戶外之車內或金屬桶內於傍晚期間收起,可依受潮程度重覆操作使線材回復至最佳列印狀態,詳細操作方式請參考下方教學:
    日曬烘乾教學

     如要在列印過程中減少受潮的情況發生,可參考下方教學:
    Z3D尼龍簡易防潮教學
    自製簡易防潮進料箱教學

  • 溢料
    <b>溢料</b>  如發現列印成品有溢料之問題,可能是以下問題所造成

    (1)列印溫度過高
     如列印溫度設定過高時會使線材熔融流動性過高,進而使列印表面產生溢料之狀況,請降低列印溫度減緩流動速度

    (2)流量過高
     如為了材料強度而不降低列印溫度時,請將列印流量(flow)調低,以減緩溢料之情形
  • 缺料
    <b>缺料</b>  如發現列印成品有缺料的情形發生,可能是以下問題所造成

    (1)線盤進料不順
     請先輕拉列印線材確認沒有線盤打結、卡住或滾動不順的情形

    (2)進料馬達進料不順
     請確認3D列印機進料結構是否有異常,如異常則請聯繫機台廠商協助調整。

    (3) 溫度或流量過低
     請先檢查列印溫度是否設定於線材需求範圍內,如溫度在正確範圍內且上述兩項均正常,請示著調高流量(flow)

    (4) 噴頭堵塞
     請測試噴頭出料是否有出料不順堵塞的情況,如異常則請聯繫機台廠商協助調整。
  • 牽絲
    <b>牽絲</b>  由於尼龍線材韌性與強度較佳如列印成品有牽絲的情形發生,可藉由以下方式調整做改善

    (1)調整空走速度(Travel Speed)
      如模型有嚴重的牽絲問題,建議先加快空走速度(Travel Speed)(120~300mm/s),來減少牽絲的情形

    (2)調整回抽速度/距離(Retraction Speed/Distance)
     藉由調整回抽參數可以減少列印時產生之牽絲問題,Cura(15.04為例)參數設定部分建議可以調整:
    進階(advanced)>回抽(Retraction)
    速度(Speed):50mm/s
    距離(Distance):5mm
     並至:
    高階(Expert)>打開高階設定(Open expert setting)
    回抽時Z軸上身(Z hop when retracting):0.15mm
    以減少抽絲的狀況發生
    但注意回抽設定太高容易造成重新吐料不足而缺料的情形。

    (3)降低溫度(Printing Temperature)
     如列印物件無強度需求及問題,建議可以降低溫度以減少牽絲問題,但注意降太低容易造成「層裂」問題,所以建議可以參考「材料與機台的最佳甜蜜點」來測試最適合的列印溫度。

    (4)更換孔徑較小之噴頭
     如有材料強度及非常在意牽絲之問題,建議可將一般噴頭(0.4mm)更換成孔徑較小之噴頭(0.3mm)可大大改善牽絲之問題
    註:更換小孔徑之噴頭會使列印速度減慢,請特別注意

    詳細測試方式請參考:牽絲問題測試教學
  • 模型上有焦黑點
    <b>模型上有焦黑點</b>  如於列印過程或樣品完成後,發現樣品上有如塗上焦黑點的情況發生,可能是以下的問題所產生

    (1) 噴頭上有舊料殘留
     機台多次列印後容易造成尼龍殘留於噴頭產生碳化的情況發生,在列印過程中可能將殘留碳化的部分沾附在樣品上而產生焦黑點出現的狀況,請您試著空機將噴頭溫度提高至230度後,利用不沾毛削之布品擦除,如沾附時間過久而有難以擦除的狀況,請以美工刀、刮刀或砂紙將沾附於噴頭的碳化尼龍刮除。

    (2)噴頭距離底板過近
     如於第一層列印時底板與噴頭距離過近,容易造成多餘的塑料沾附於噴頭表面而造成過度加熱而焦黑的情形發生。請重新歸零底板與噴頭高度至一張A4紙的厚度,以提高列印品質及減少塑料包覆的情形。

    (3)翹曲造成的噴頭過度加熱
     尼龍為容易翹曲的材質,如於底板未上3M口紅膠或物件傾斜角度過大且並未下支撐,容易造成邊緣因翹曲而有過度加熱而黑黃化的情形發生,請確保列印前有於底板上塗抹3M口紅膠並注意在有較大傾斜較度的物件中設定支撐。